一、 碩翔閥門生產(chǎn)的氧氣截止閥功能

1. 可靠切斷：在氧氣管道中實現(xiàn)介質的接通與切斷。

2. 調節(jié)流量：通過閥瓣的升降進行精確的流量調節(jié)（節(jié)流）。

3. 安全保障：其核心功能是通過自身的安全設計，防止因高速氧氣流摩擦、油脂燃燒、靜電放電等引起的火災和爆炸事故。

三、 碩翔閥門生產(chǎn)的氧氣截止閥核心特點（與普通截止閥的本質區(qū)別）

1. 嚴格的禁油與脫脂處理：

2. 這是氧氣閥最核心、最基本的要求。閥門在出廠前，所有零部件必須經(jīng)過嚴格的脫脂清洗，去除任何油脂、油污和有機物。裝配、調試和包裝過程也必須在無油環(huán)境下進行。最終閥門內腔的含油量必須達到標準規(guī)定（如低于125mg/m2）。閥門上通常會懸掛“禁油"警示牌。

3. 特殊的材料匹配與流道設計：

4. 閥瓣與閥座：通常采用不同的金屬材料 配對（如不銹鋼閥瓣對銅合金閥座）。這種“異種材料"配對可以避免在頻繁啟閉時因材料相同而產(chǎn)生“咬合"（冷焊），同時摩擦不易產(chǎn)生高溫顆粒。

5. 流線型流道：閥門內部流道設計得非常光滑、呈流線型，避免出現(xiàn)尖銳角度和突變截面，以減少氧氣流速和防止產(chǎn)生渦流，從而降低摩擦發(fā)熱和沖蝕的風險。

6. 防火與防靜電設計：

7. 防火結構：一些高要求的氧氣閥采用防火設計，如使用石墨等不易燃材料作為密封填料，在發(fā)生火災時能暫時保持密封，阻止火勢蔓延。

8. 防靜電設計：確保閥桿與閥體之間導電連通，防止操作閥門時因摩擦產(chǎn)生靜電積聚并放電打火。

9. 加厚閥蓋與穩(wěn)健結構：

10. 閥蓋部分結構更加厚重，以提供更強的機械強度和安全性。

11.材質選擇：

1. 閥體材質通常為不銹鋼 或銅合金。不銹鋼強度高、耐腐蝕；銅合金具有高導熱性、在受到?jīng)_擊或摩擦時不易起火，且本身不含碳，安全性。

四、 碩翔氧氣截止閥的使用說明與絕對重要的注意事項

氧氣閥的使用安全關乎生命財產(chǎn)安全，必須嚴格遵守以下規(guī)定。

安裝與驗收

1. 保持潔凈：安裝前，必須檢查閥門內部的潔凈度，確保無任何油脂、污物和金屬屑。安裝管道也必須是經(jīng)過脫脂處理的。

2. 核對警示牌：確認閥門上的“禁油"或“氧氣專用"警示牌清晰可見。

3. 正確安裝方向：必須嚴格按照閥體上標注的介質流向箭頭安裝。氧氣截止閥通常采用“低進高出"（介質從閥瓣下方進入）的方式，以確保密封面背壓密封效果好，且啟閉省力。

碩翔氧氣截止閥的操作規(guī)范

1. 緩慢操作：操作氧氣閥門時，必須緩慢、平穩(wěn)地開啟和關閉。嚴禁快速開啟！快速開閥會導致氧氣流速瞬間劇增，絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫（“絕熱壓縮效應"）足以引燃閥內殘留的油脂或金屬顆粒，造成爆燃事故。

2. 開啟流程建議：先緩慢開啟一點小縫，讓少量氧氣通過，對下游管道進行緩慢加壓和吹掃（約30秒至1分鐘），然后再逐漸地、平穩(wěn)地全部開啟。

3. 操作人員裝備：操作人員應穿著無油污的防護服和手套，嚴禁攜帶油性物品靠近操作區(qū)域。

維護與保養(yǎng)

1. 專閥專用：氧氣專用閥門絕對禁止用于其他介質（尤其是油類、烴類物質）的管道，反之亦然。

2. 存儲：閥門應存放在清潔、干燥、無油污的室內，端口用塑料蓋或盲板封住，防止異物進入。

3. 維修：任何維修工作（如更換填料）都必須在嚴格的禁油條件下進行，并對維修后的閥門重新進行脫脂處理。

4. 定期檢查：定期檢查閥桿填料處的密封性，如有輕微泄漏，應按規(guī)定力矩擰緊壓蓋螺母，不可過度用力。